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精密注塑成型
，从严格意义上来说
，指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm以下，通常在0.01～0.001mm之间的一种注射成型生产方式
。“精密注射成型”这一概念


，主要是区别于“常规注射成型”
，随着高分子材料和微电子技术的高速发展，电子电路高度集成化
，使得工业设备零件逐渐发展为高性能化、高精度化、轻量化、小型化和微型化。这样，精密塑胶制件因为符合高精度要求
，同时具备良好的机械、力学性能以及尺寸稳定性等优点
，在机械、电子、仪器
、通讯
、汽车和航空仪表等行业领域里
，取代了部分高精度的金属零件而得到了广泛应用。

由精密注塑成型的定义可知

，精密塑胶件的尺寸公差范围是非常窄的。而实际上，塑胶成型行业内公认
，当塑胶制件的尺寸公差在0.1mm以下，或者说制件尺寸正负公差在0.1mm以下，都可称之为精密成型
，制件的尺寸公差达到微米级的

，可以称之为超精密级注塑成型。 相对精密注塑成型而言，普通注塑成型的制件的尺寸公差通常在0.1mm以上，制件的尺寸公差范围相对较宽，并且随着制件体积或重量的增加，制件的尺寸公差也会有所增加。 值得一提的是，由于材料本身的性质和加工手段不同
，不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。塑料制品最高的精度等级是三级精度，即尺寸公差可达0.001mm以下
，而金属零件尺寸可分为十四级，加工精度分有九级

。